Brin deux continu de dalle de machine de bâti de bande de plat de cuivre d'alliage
Ⅰ .SPECIFICATIONS
1. Types de caractéristiques de bâti
* variété de production : la billette basse de cuivre d'alliage (cupronickel) love
2. spécifications de bobine de produit fini
2,1 nombre de billettes : 2 bandes
2,2 largeur de billette : 380mm-500mm
2,3 épaisseur de billette : 16 - 20mm
2,4 diamètre intérieur de bobine : minimum Φ 600 - 800mm
2,5 diamètre extérieur de bobine : maximum Φ1800mm
2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg
3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette
3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)
3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0>
3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t
3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t
3,5 force de poussée et de dessin maximum : 50KN
3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/
3,7 vitesse maximum moyenne de bâti : minute 300mm/
3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN
3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min
Ⅱ. LISTE DE PIÈCES DE CUIVRE DE PROCESSUS DE MACHINE DE COULÉE CONTINUE
| Non. |
Nom d'équipement |
Unité |
Quantité |
| 1 |
Ligne four de fusion d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) |
ensemble |
1 |
| 2 |
Noyau de fer, veste d'eau et bobine de four de fusion |
ensemble |
1 |
| 3 |
Récipient de distribution |
ensemble |
1 |
| 4 |
Ligne induction de fréquence tenant le four (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) |
ensemble |
1 |
| 5 |
Noyau de fer, veste d'eau et bobine de tenir le four |
ensemble |
1 |
| 6 |
moule pour rayer le bâtiment |
ensemble |
1 |
| 7 |
crystalliseur |
ensemble |
2 |
| 8 |
moule de graphite |
ensemble |
1 |
| 9 |
Moule en acier de scellage de crystalliseur |
ensemble |
1 |
| 10 |
Barre factice (faite d'acier inoxydable) |
ensemble |
1 |
| 11 |
Plat factice |
ensemble |
1 |
| 12 |
Dispositif d'alimentation en eau de refroidissement pour le crystalliseur |
ensemble |
1 |
| 13 |
Dispositif de refroidissement secondaire |
ensemble |
1 |
| 14 |
Machine de retrait |
ensemble |
1 |
| 15 |
Machine de cisaillement complémentaire hydraulique |
ensemble |
1 |
| 16 |
Pot tournant de Coreless |
ensemble |
2 |
| 17 |
Câble à refroidissement par eau pour le four de fusion |
ensemble |
1 |
| 18 |
Circuit hydraulique |
Ensemble complet |
1 |
| 19 |
Système de contrôle électrique |
Ensemble complet |
1 |
| 20 |
Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour le four de fusion |
ensemble |
1 |
| 21 |
Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour tenir le four |
ensemble |
1 |
| 22 |
Dispositif de protection contre les gaz |
ensemble |
1 |
| 23 |
Thermomètre de température de surface |
ensemble |
1 |
| 24 |
Outils spéciaux pour l'unité de machine |
|
|
PARAMÈTRES TECHNIQUES DU Ⅳ .MAJOR D'ÉQUIPEMENT
| 1 |
Four de fusion : |
| 1,1 |
Capacité totale de four |
5.0T |
| 1,2 |
Capacité efficace de four |
2.5T |
| 1,3 |
Tension de four |
380V |
| 1,4 |
Puissance du four |
600KW |
| 1,5 |
Taux de fusion |
2t/h |
| 1,6 |
Facteur de puissance après compensation : |
0.95-1.0 |
| 1,7 |
Nombre de phases et de mode de connexion d'inducteur : |
Série-connexion monophasée
|
| 1,8 |
Capacité évaluée de transformateur : |
auto-transformateur 900KVA à refroidissement par eau (entrant-line 380V, triphasé,
|
| 1,9 |
mode de refroidissement de bobine : |
Refroidissement par eau |
| 1,10 |
Consommation d'eau de refroidissement : |
5m3/h |
| 1,11 |
Température maximale de four : |
1500℃ |
| 2 |
Tenir la section de four |
|
| 2,1 |
Capacité efficace de four : |
4.0T |
| 2,2 |
Capacité de moulage efficace : |
Moins DB de 85 |
| 2,3 |
Tension évaluée : |
380V |
| 2,4 |
Puissance évaluée : |
250KW |
| 2,5 |
Capacité évaluée de transformateur : |
auto-transformateur 400KVA à refroidissement par eau
(entrant-line 380V, triphasé,
tension-réglementation faite un pas à vide).
|
| 2,6 |
Facteur de puissance après compensation : |
0.95-1.0 |
| 2,7 |
Précision de contrôle de température : |
±8℃ |
| 2,8 |
Température maximale de four : |
1300℃ |
| 2,9 |
Mode de refroidissement de bobine : |
Refroidissement par eau
|
| 3 |
Moule |
|
| 3,1 |
largeur |
380- 500mm |
| 3,2 |
épaisseur |
16-20mm. |
| 3,3 |
Matériel |
acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, garni du buisson de cuivre (fait de cuivre de T2) |
| 4 |
Dispositif de refroidissement secondaire |
|
| 4,1 |
Consommation d'eau : |
³ /h de 3m |
| 4,2 |
Pression d'eau : |
0.2-0.3Mpa |
| 5 |
Machine de retrait |
|
| 5,1 |
Force de poussée et de dessin de maximum : |
50KN |
| 5,2 |
Vitesse : |
Vitesse : |
| 5,3 |
Gamme minimum de course : |
0.1mm
|
| 5,4 |
Le temps de latence le plus court |
0.01S |
| 5,5 |
Moteur servo à C.A. : |
Moteur de Siemens (11KW) |
| 5,6 |
Vitesse de rotation évaluée de moteur : |
3000r/min |
| 5,7 |
Couple statique : |
△Tw= 60K MOIS (à 60) 70N-M |
| 6 |
machine de cisaillement supérieure hydraulique de Double-billette :
|
| 6,1 |
Force de cisaillement : |
600KN |
| 6,2 |
épaisseur de cisaillement : |
20mm |
| 6,3 |
Largeur de cisaillement : |
500mm |
| 6,4 |
Vitesse de cisaillement : |
0- 5mm/s
|
| 6,5 |
Course de cisaillement : |
80mm |
| 6,6 |
Course complémentaire maximum de machine de cisaillement : |
200mm |
| 7 |
Unité de machine de pot tournant |
|
| 7,1 |
Puissance : |
5.5KW |
| 7,2 |
Vitesse de rotation : |
1420r/min |
| 7,3 |
Course de déplacement de pot tournant : |
800mm |
| 8 |
Station hydraulique |
|
| 8,1 |
Puissance de moteur de station hydraulique pour le four de fusion et le four de participation :
|
2× 7.5KW |
| 8,2 |
Puissance de moteur de station hydraulique pour la machine de retrait : |
2× 7.5KW |
| 8,3 |
Puissance de moteur de pompe hydraulique pour la machine de cisaillement supérieure : |
2× 11KW
|
| 8,4 |
Puissance de moteur de pompe hydraulique pour le pot tournant : |
2× 7.5KW |
Ⅵ. SERVICE APRÈS-VENTE
1. Le principal organisme de l'équipement aura un an de garantie libre, et les composants spéciaux vont le faire
Four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi
Parc industriel de No.3 Bashi Furong, secteur de Xishan, ville de Wuxi, province de Jiangsu, Chine
Personne de contact : Joey.Wong
Téléphone : +86 510 83788308
Fax : +86 510 83786308
Foule : +86 139 2112 5611
Wechat : 86 139 2112 5611
Whatsapp : 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn
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