August 19, 2025
LeMachine de coulée continue de cuivre en alliage Cu-Niest un système de précision conçu pour la production continue deplaques en alliage cuivre-nickelou bandes avec unun seul filet unépaisseur de 20 mmIl est idéal pour la production de matériaux de haute performance utilisés dans les applications maritimes, chimiques et électriques où une excellente résistance à la corrosion et une résistance mécanique sont requises.
Cette machine intègre les processus de fusion, d'alliage, de coulée et de refroidissement en une seule ligne entièrement automatisée, assurant une production stable, des propriétés uniformes des matériaux et une haute qualité de surface.
Type de matériau: alliage cuivre-nickel (Cu-Ni), adapté à des qualités telles que CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe, etc.
Configuration du moulage: coulée continue horizontale à un seul brin
Dimensions du produit:
Épaisseur: 20 mm
Largeur: personnalisable (généralement 100×400 mm)
Longueur: selon les besoins ou enroulés (si en bandes)
Chauffure de fusion:
Fornes à fusion par induction ou à fusion par résistance
Plage de capacité: 500 kg à 3 tonnes par lot
Le système d'alliage assure un contrôle précis de la composition
Section des moisissures:
Cristabilisateur refroidi à l'eau
Conçus pour gérer la fusion de Cu-Ni à haute viscosité
Moulures de graphite ou de cuivre avec lèvres réglables
Système de refroidissement:
Circulation d'eau en boucle fermée pour le refroidissement des moisissures et des brins
Un refroidissement secondaire efficace assure la structure des grains fins
Système de traction:
Mecanisme à rouleaux de pincement hydraulique ou servo
Vitesse de traction réglable pour une épaisseur de brin constante
Unité de coupe:
Système automatique de coupe à la flamme ou à la scie
Contrôle précis de la longueur et tranchage des bords
Excellente qualité du produit: Produit des alliages de Cu-Ni avecépaisseur uniforme,structure dense, etfinition de surface lisse, adaptés à un laminage à froid ou à la forge.
Résistance élevée à la corrosion: Idéal pour les applications marines, les échangeurs de chaleur, les condensateurs et les systèmes de dessalement.
Logiciels de précision: Un contrôle précis du nickel et des oligo-éléments assure une cohérence métallurgique.
Efficacité énergétique: Les systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés réduisent la consommation d'énergie et la perte de métaux.
Conception compacte: La mise en page à un seul brin nécessite moins d'espace tout en maintenant une efficacité de sortie élevée.
Automatisation prête: équipé d'un contrôleur PLC poursurveillance de la température en temps réel,réglage de la vitesse de traction, etarrêt d'urgence.
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Applications électriquesLes connecteurs, les barres de bus et les bornes nécessitant une conductivité élevée et une résistance à la corrosion