August 19, 2025
Sélectionner la bonne Machine de Coulée Continue Horizontale (MCCH) est une étape cruciale pour garantir l'efficacité de la production, la qualité des produits et le retour sur investissement à long terme. Avec divers modèles, capacités et configurations disponibles, voici les principaux facteurs à considérer lors du choix de la meilleure solution pour votre exploitation.
La première étape consiste à identifier le type de métal ou d'alliage que vous prévoyez de couler. Différents matériaux nécessitent des points de fusion, des types de moules et des stratégies de refroidissement spécifiques.
Cuivre pur / Cuivre ETP
Alliages de cuivre: Laiton, Bronze, Cu-Ni, etc.
Alliages d'aluminium, de zinc ou de magnésium
Assurez-vous que la conception du four et du moule est compatible avec les propriétés du matériau (point de fusion, conductivité thermique, comportement d'écoulement).
La coulée continue horizontale peut produire divers profils :
Barres (par exemple, Ø8mm – Ø100mm)
Brambles ou lingots (par exemple, 50 x 50 mm à 300 x 300 mm)
Bandes ou plaques (par exemple, épaisseur de 8 à 40 mm)
Tubes creux ou profils personnalisés
Choisissez une machine avec des systèmes de moules et des mécanismes de traction appropriés pour la forme et la précision dimensionnelle souhaitées.
Faites correspondre la capacité de la machine à votre production attendue :
Vitesse de coulée: Généralement 0,5 à 6 m/min
Quantité de brins: Machines à brin unique ou à brins multiples (1 à 8 brins)
Production horaire: 0,5 à 30 tonnes/heure selon la configuration
Pour la production de masse, optez pour des systèmes à brins multiples et des tireurs à grande vitesse.
Type de four de fusion:
Four à induction (pour un rendement élevé et une flexibilité des alliages)
Four à résistance (pour un contrôle précis de la température)
Four de maintien:
Maintient un flux de métal en fusion stable dans le moule
Vérifiez si le four prend en charge l'alimentation continue à partir de déchets, de cathodes ou de lingots.
Interface API / IHM: Pour la surveillance en temps réel de la température, de la vitesse et du débit
Intégration des capteurs: Pour la détection des défauts et la rétroaction du processus
Diagnostics à distance: Utile pour les opérations à grande échelle ou à distance
Un système de contrôle intelligent minimise l'intervention manuelle et améliore la sécurité.
Refroidissement du moule: Moule en graphite avec canaux d'eau internes
Zone de refroidissement secondaire: Assure une solidification rapide et uniforme
Gestion de la qualité de l'eau: Prévient l'entartrage et assure l'efficacité du refroidissement
Un mauvais contrôle du refroidissement peut provoquer des défauts de retrait et des fissures de surface.
Systèmes automatiques de coupe à longueur
Scies volantes ou cisailles hydrauliques
Tables de décharge / Bobineuses
