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Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2

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—— M. Pravinsinh K.Vaghela

Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2

Bronze Plate Strip Pipe Rod Horizontal Continue Casting Machine 2 Double Strand
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Image Grand :  Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2 meilleur prix

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Jingjie
Certification: ISO/CE
Numéro de modèle: BSC

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1SET
Prix: negotiation
Détails d'emballage: Emballé en point de droit ou feuille de plastique en bois pour l'exportation
Délai de livraison: 20-30 jours ouvrables après ont reçu votre paiement
Conditions de paiement: T / T ou L / C
Capacité d'approvisionnement: 10Sets par Mois
Description de produit détaillée
Matériau du produit: Médaille de bronze Produit: Tuyau de tige de plat de bande
Chaîne d'épaisseur * gamme de largeur: 20 mm Type: Horizontal
Gamme du diamètre interne de la bobine: Φ455×16mm Poids maximal de bobine: 6000Kg
Garantie: 12 mois Service de ventes: envoyez les ingénieurs à l'étranger
Surligner:

continue casting machine

,

continuous caster machine

 

La tige de tuyau de bande de plat en bronze horizontale continuent le prix de double brin de la machine de bâti 2


Ⅰ. Caractéristiques :
1. Types de caractéristiques de bâti
* variété de production : bobines basses de cuivre de billette d'alliage (laiton blanc)
 
2. spécifications de bobine de produit fini

  2,1 nombre de billettes : 2 bandes

  2,2 largeur de billette : 380mm-500mm

  2,3 épaisseur de billette : 16 - 20mm

  2,4 diamètre intérieur de bobine : minimum Φ 600 - 800mm

  2,5 diamètre extérieur de bobine : maximum Φ1800mm

  2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg

 

3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette

  3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)

  3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0>

  3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t

  3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t

  3,5 force de poussée et de dessin maximum : 50KN

  3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/

  3,7 vitesse maximum moyenne de bâti : minute 300mm/

  3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN

  3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min

 
Ⅱ. Processus : 

     Charger (des retours devraient être emballés) le → d'analyse chimique de → de four de fusion de → réchauffant le →Coiler de cisaillement de refroidissement secondaire de refroidissement primaire scellé de machine de → de machine de retrait de → de → de → de crystalliseur de → de caniveau

    Choisissez les matières premières selon le document de processus, déterminez la procédure d'alimentation selon des points de fusion des éléments métalliques, des proportions de charge de four, et la difficulté des pertes brûlantes d'oxydation, et chargez la matière première dans le four de fusion ; En fondant, ajoutez certaine épaisseur d'agent de bâche dans le four, qui sera complété dans-temps ; Quand le cuivre fondu à l'intérieur du four atteint la température de tapement, laboratoire-essai la composition du cuivre fondu à l'intérieur du four ; Avant le tapement, nettoyez complètement les scories en cuivre fondu ; Après la coulée de chaque four, gardez environ 800 kilogrammes d'en cuivre fondu à l'intérieur du four, comme bloc commençant. Transférez le cuivre fondu (fondu et équilibré dans la chambre de fonte) par le caniveau scellé dans le four se tenant, commandez la température du cuivre fondu, gardez le cuivre fondu à l'intérieur du four se tenant à la température de bâti et à certaine gamme de niveau. Sous l'action du niveau, le cuivre fondu coule dans le crystalliseur, et obtient cristallisé dans la billette de cuivre de type plat par le refroidissement primaire par le crystalliseur. Sous le dessin continu par la machine de retrait, la billette de plat de la forme exigée est formée. Le système de refroidissement secondaire est installé au débouché de billette de plat, et le débit de l'eau de refroidissement est réglable. Le but principal pour adopter ces mesures de contrôle est d'assurer la température de cristallisation aussi bien que la stabilisation des paramètres de processus, afin d'assurer la qualité du produit. Le retrait de la billette de bande est réalisé au moyen du dragger, et la période du dessin, l'arrêt et la poussée inverse par le dragger est sans interruption réglable. Le paramètre de contrôle optimal devrait être déterminé et opportun ajusté selon différents matériaux, différentes caractéristiques et états de qualité extérieure. Le dessin est commandé par le programme de PLC, réalisant les actions cycliques du dessin, l'arrêt, et la poussée inverse.

 

Ⅲ. Paramètres techniques importants d'équipement :

 

1 Four de fusion :
1,1 Capacité totale de four 5.0T
1,2 Capacité efficace de four 2.5T
1,3 Tension de four 380V
1,4 Puissance du four 600KW
1,5 Taux de fusion 2t/h
1,6 Facteur de puissance après compensation : 0.95-1.0
1,7 Nombre de phases et de mode de connexion d'inducteur :

Série-connexion monophasée

 

1,8 Capacité évaluée de transformateur :

auto-transformateur 900KVA à refroidissement par eau (entrant-line 380V, triphasé,

 

 

1,9 mode de refroidissement de bobine : Refroidissement par eau
1,10 Consommation d'eau de refroidissement : 5m3/h
1,11 Température maximale de four : 1500℃
2 Tenir la section de four

 

 

2,1 Capacité efficace de four : 4.0T
2,2 Capacité de moulage efficace : Moins DB de 85
2,3 Tension évaluée : 380V
2,4 Puissance évaluée : 250KW
2,5 Capacité évaluée de transformateur :

auto-transformateur 400KVA à refroidissement par eau

(entrant-line 380V, triphasé,

tension-réglementation faite un pas à vide).

2,6 Facteur de puissance après compensation : 0.95-1.0
2,7 Précision de contrôle de température : ±8℃
2,8 Température maximale de four : 1300℃
2,9 Mode de refroidissement de bobine :

Refroidissement par eau

 

3 Moule  
3,1 largeur 380- 500mm
3,2 épaisseur 16-20mm.
3,3 Matériel acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, garni du buisson de cuivre (fait de cuivre de T2)
4 Dispositif de refroidissement secondaire  
4,1 Consommation d'eau : ³ /h de 3m
4,2 Pression d'eau : 0.2-0.3Mpa
5 Machine de retrait  
5,1 Force de poussée et de dessin de maximum : 50KN
5,2 Vitesse : Vitesse :
5,3 Gamme minimum de course :

0.1mm

 

5,4 Le temps de latence le plus court 0.01S
5,5 Moteur servo à C.A. : Moteur de Siemens (11KW)
5,6 Vitesse de rotation évaluée de moteur : 3000r/min
5,7 Couple statique : △Tw= 60K MOIS (à 60) 70N-M
6

machine de cisaillement supérieure hydraulique de Double-billette :

 

6,1 Force de cisaillement : 600KN
6,2 épaisseur de cisaillement : 20mm
6,3 Largeur de cisaillement : 500mm
6,4 Vitesse de cisaillement :

0- 5mm/s

 

6,5 Course de cisaillement : 80mm
6,6 Course complémentaire maximum de machine de cisaillement : 200mm
7 Unité de machine de pot tournant  
7,1 Puissance : 5.5KW
7,2 Vitesse de rotation : 1420r/min
7,3 Course de déplacement de pot tournant : 800mm
8 Station hydraulique  
8,1

Puissance de moteur de station hydraulique pour le four de fusion et le four de participation :

 

2× 7.5KW
8,2 Puissance de moteur de station hydraulique pour la machine de retrait : 2× 7.5KW
8,3 Puissance de moteur de pompe hydraulique pour la machine de cisaillement supérieure :

2× 11KW

 

8,4 Puissance de moteur de pompe hydraulique pour le pot tournant : 2× 7.5KW

 

Ⅳ.  Liste de pièces d'équipement

 

Non. Nom d'équipement Unité Quantité
1 Ligne four de fusion d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) ensemble 1
2 Noyau de fer, veste d'eau et bobine de four de fusion ensemble 1
3 Récipient de distribution ensemble 1
4 Ligne induction de fréquence tenant le four (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) ensemble 1
5 Noyau de fer, veste d'eau et bobine de tenir le four ensemble 1
6 moule pour rayer le bâtiment ensemble 1
7 crystalliseur ensemble 2
8 moule de graphite ensemble 1
9 Moule en acier de scellage de crystalliseur ensemble 1
10 Barre factice (faite d'acier inoxydable) ensemble 1
11 Plat factice ensemble 1
12 Dispositif d'alimentation en eau de refroidissement pour le crystalliseur ensemble 1
13 Dispositif de refroidissement secondaire ensemble 1
14 Machine de retrait ensemble 1
15 Machine de cisaillement complémentaire hydraulique ensemble 1
16 Pot tournant de Coreless ensemble 2
17 Câble à refroidissement par eau pour le four de fusion ensemble 1
18 Circuit hydraulique Ensemble complet 1
19 Système de contrôle électrique Ensemble complet 1
20 Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour le four de fusion ensemble 1
21 Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour tenir le four ensemble 1
22 Dispositif de protection contre les gaz ensemble 1
23 Thermomètre de température de surface ensemble 1
24 Outils spéciaux pour l'unité de machine    


Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2 0Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2 1Le tuyau Rod de bande de plat en bronze horizontal continuent brin de la machine de bâti le double 2 2

Ⅴ. Date de la livraison :
    Pour être livré d'ici 75 jours après le contrat entre en vigueur.
 
Ⅵ. Service après-vente
    1. Le principal organisme de l'équipement aura un an de garantie libre, et des composants spéciaux seront discutés séparément ;
    2. Au cours de la période de procès-production (dans les 3 mois à compter la commission d'équipement est de finition), notre société expédiera un technicien professionnel pour le service complémentaire ;
Au cours de la période de garantie, si le défaut se produit en raison du problème de qualité, notre société expédiera le personnel au site pour résoudre le problème d'ici 72 heures après réception de l'avis ;
Après la période de garantie de l'équipement est expiré, notre société offrira des solutions efficaces d'ici 24 heures après réception de l'avis, et expédiera le personnel pour des travaux d'entretien si l'utilisateur ne résout pas le problème, chargeant seulement les dépenses de coût.
Pour la révision annuelle de l'équipement, notre société expédiera le technicien professionnel pour joindre les utilisateurs en formulant le plan de revirement, gratuitement ;
Au cours de la période de garantie, notre société peut expédier le technicien professionnel au site pour vérifier l'état d'opération de l'équipement et pour fournir le service après-vente.
Après la période de garantie de l'équipement expire, une visite de retour peut être faite à l'invitation une fois par moitié d'une année.
    3. Si notre société a des points d'innovation et d'amélioration ou des suggestions constructives pour les équipements semblables, nous informerons l'utilisateur à temps.
 
 
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Personne de contact : Mlle Joey Wong

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